គុណភាពនៃការវេចខ្ចប់ជីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃក្នុងរបស់ជី។ ការវេចខ្ចប់គឺជា "នាមប័ណ្ណ" ដំបូងនៃផលិតផល ហើយជាមូលដ្ឋានសម្រាប់អតិថិជនក្នុងការជ្រើសរើសជី និងជី។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិត និងដឹកជញ្ជូនជីផ្សំ ការបំបែកកញ្ចប់គឺជាបញ្ហាដែលជៀសមិនរួច។ កញ្ចប់ដែលខូចនឹងបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយនិងបង្កើនការចំណាយ; បណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថាន; បង្កើនកម្លាំងពលកម្មបុគ្គលិកដែលមិនចាំបាច់; បង្កើនហានិភ័យសុវត្ថិភាព និងបញ្ហាជាបន្តបន្ទាប់។ យោងតាមស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននៃការបាក់ឆ្អឹងនាយកដ្ឋានផលិតកម្មចាប់ផ្តើមចាត់វិធានការពីទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម។
ជាដំបូង ការត្រួតពិនិត្យគំរូមុននឹងចូលទៅក្នុងឃ្លាំងដើម្បីត្រួតពិនិត្យ
ផ្តើមចេញពីប្រភពនៃការវេចខ្ចប់ ថង់ត្រូវត្រួតពិនិត្យយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់ ដូចជាបរិមាណ ថង់ខាងក្រៅ ខ្សែភាពយន្តខាងក្នុង រូបរាង ទម្ងន់។ល។ ប្រសិនបើយើងរកឃើញបញ្ហាណាមួយជាមួយថង់ យើងនឹងទាក់ទងទៅមន្ទីរពាក់ព័ន្ធទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវ គុណភាព និងបរិមាណនៃថង់ មុនពេលពួកគេចាកចេញពីឃ្លាំង។
ទីពីរពិនិត្យនៅពេលទទួល
តម្រូវឱ្យបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលទទួល ដូចជា៖ ប្រធានក្រុមវេចខ្ចប់ក្នុងបង្កាន់ដៃទទួលថង់ ត្រូវពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីឱ្យប្រាកដថា ទំហំ ប្រភេទផលិតផល លេខកូដត្រឹមត្រូវ ដើម្បីឱ្យប្រាកដថាថង់ដែលបានទទួលចេញពីថង់ដោយគ្មាន ការខូចខាតថង់កខ្វក់។ ល។ មេ forklift នៅក្នុងការឆ្លងកាត់, ដើម្បីជៀសវាងការជង់ជីមិនអាចលើសពីកម្ពស់ដែលបានបញ្ជាក់, ស្ថានភាពថយក្រោយ; ប្រសិនបើរកឃើញថង់ដែលមិនមានគុណភាព ស្ថិតិទាន់ពេលវេលា និងបញ្ហាវេចខ្ចប់ បញ្ជូនបុគ្គលិកពាក់ព័ន្ធក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
ទី៣-ការថែទាំឧបករណ៍ដើម្បីកែលម្អ
ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាបំបែកផលិតផល នាយកដ្ឋានបរិក្ខារមានឯកទេសក្នុងការថែរក្សា និងគ្រប់គ្រងបរិក្ខារ ហើយបានធ្វើការកែលម្អក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃខ្សែក្រវាត់ដែក ដើម្បីលុបបំបាត់ស្ថានភាពនៃខ្សែក្រវាត់សំណល់ថង់។ ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនដេរថង់ ដើម្បីការពារបញ្ហានៃការបែកថង់ដែលបណ្តាលមកពីការដេរកាបូបមិនល្អ; ការកែតម្រូវនៃពន្លឺឧបករណ៍ដើម្បីកាត់បន្ថយឱកាសនៃការដាល់មាត់ថង់។
ទី៤ ការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក
បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើស្ថានភាពថង់ដែលខូចជារៀងរាល់ថ្ងៃ ចាប់ផ្តើមធ្វើការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃថង់ដែលខូច ហើយស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះថង់ដែលខូចនោះ ទន្ទឹមនឹងនោះពួកគេគួរតែវាយតម្លៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងពង្រឹងការគ្រប់គ្រង។ អ្នកដឹកនាំក្រុមគួរតែពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងការវេចខ្ចប់ បរិក្ខារ និងកន្លែង ហើយយកចិត្តទុកដាក់លើស្ថានភាពថង់ដែលខូចនៅពេលណាក៏បាន។ បុគ្គលិកវេចខ្ចប់ជាអ្នកទទួលខុសត្រូវផ្ទាល់គួរតែពង្រឹងទំនួលខុសត្រូវផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពប្រតិបត្តិ។
ប្រឈមមុខនឹងថង់ដែលខូច យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតទៅលើទិដ្ឋភាពអ្វីខ្លះនៃដំណើរការផលិតប្រចាំថ្ងៃ?
ចំណាំពេលប្រើ៖
1, បុគ្គលិកទទួលគួរតែជាវិជ្ជមាននិងអវិជ្ជមានកំណត់អត្តសញ្ញាណកាបូប
2, អ្នកទទួលកាបូបត្រូវធានាថាកាបូបត្រូវបានទម្លាក់ជាលំដាប់ដើម្បីការពារកាបូបមិនឱ្យធ្លាក់ និងបែក។
3, ការប្រើប្រាស់ថង់មួយដើម្បីយកចេញមាត់ថង់ដែលមានស្នាមជ្រួញការវេចខ្ចប់តែម្នាក់ឯងដើម្បីការពារការបំបែកនៃថង់។
4, ការប្រើថង់ចងត្រូវតែចងនៅខាងក្នុងថង់ក្នុងពេលតែមួយដើម្បីបង្ហូរខ្យល់។ (មានហ្គាសច្រើនក្នុងថង់ ងាយបង្កជាជង់ កាបូបខាងក្រោយខូច)
5,នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនដេរថង់ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យត្រូវគ្រប់គ្រងភាពរាបស្មើនៃមាត់ថង់ ដើម្បីធានាថាមាត់ថង់គឺត្រង់។
6, យកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការលៃតម្រូវកម្ពស់នៃម៉ាស៊ីនដេរដើម្បីធានាថាកាបូបបត់នៅចន្លោះ 5cm-10cm
7,ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនដេរត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមនុស្សម្នាក់ដើម្បីដោះស្រាយជាមួយនឹងខ្សែដែលខូច និងករណីដែលមិនបានដេរទាន់ពេល
8,គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឱ្យបានល្អ មិនត្រឹមតែធានាឱ្យខ្សែភាពយន្តខាងក្នុងត្រូវបានកំដៅបានល្អប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមិនធ្វើឱ្យថង់ខាងក្រៅឆេះទៀតផង។
ពេលការពារកាបូប ចំណាំ៖
1,សង្កេតមើលថង់ធ្លាក់ពីខ្សែក្រវាត់ បញ្ឈប់ខ្សែក្រវ៉ាត់ទាន់ពេលវេលា ដើម្បីកែការវេចខ្ចប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការត្រដុស
2,បារម្ភពីថង់ដើម្បីការពារថង់មិនឱ្យត្រូវបានរមូរក្រោម roller បណ្តាលឱ្យថង់ខូច
3,គ្រប់គ្រងគម្លាតរវាងថង់ ពេលក្រាស់ពេកដាក់លើថាស ដើម្បីកាត់បន្ថយការស្ទះថង់ ថង់ដែលខូច
ចាប់តាំងពីការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងថង់ដែលខូច អត្រាជាមធ្យមនៃថង់ដែលខូចបានថយចុះ 27.5% ខ្ញុំសង្ឃឹមថា បុគ្គលិកទាំងអស់អត់ធ្មត់ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ឧត្តមភាព ជាមួយនឹងភាពស្មោះត្រង់កាន់តែខ្លាំង ដើម្បីពង្រឹងគុណភាពផលិតផល គុណភាពផលិតផល។
នៅទីនេះ Ruixiang សន្យាថានឹងបន្តពង្រឹងទំនាក់ទំនងទំនាក់ទំនងនៃនាយកដ្ឋានទាំងអស់ យកចិត្តទុកដាក់លើព័ត៌មានលម្អិត ជាក់ស្តែង និងជាក់ស្តែង ពីព័ត៌មានលម្អិតរហូតដល់ស្ថានភាពទាំងមូល ការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង! ការពាររបាំងគុណភាព រក្សាទ្វារសុវត្ថិភាព។ បង្កើតជីគីមី nitro ល្អបំផុត និងផលិតផលជីពិសេស គុណភាពខ្ពស់បំផុតក្នុងប្រទេស ដើម្បីឱ្យអតិថិជនជឿជាក់បានថា ជី ជីសុវត្ថិភាព!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣